Валики в малярном деле тоже используют. Они намного производительнее, но поверхность, которую они после себя оставляют, далека от того, чтобы назвать ее гладкой. Потому они годятся лишь для грубой окраски (в подсобных поме¬щениях, хозяйственных постройках и т. д.). “Изготавливают валики из меха или поролона.
Шпатели понадобятся — с их помощью наносят и разравнивают шпаклевку. Идеальные шпатели делают из упругой стали. Лезвие их должно быть отшлифовано до зер¬кального блеска. Ширина — от 30 до 100 мм.
Масляные краски применяются для окрашивания деревянных, металлических изделий и штукатурных работ. Если на краске образовалась пленка, процеживать ее вовсе не обязательно. Достаточно опустить в банку кусок капронового чулка, и кисть можно будет макать прямо через чулок. Краска при этом используется полностью, без потерь. Чтобы масляная краска при хранении не засыхала и на ней не образовывалась пленка, положите на поверхность краски кружок из плотной бумаги и залейте тонким слоем олифы или машинного масла.
Водоэмульсионная краска для стен и потолков поступает в продажу в основном белого цвета. Придать ей разнообразные цветовые оттенки можно с помощью анилиновых красителей для тканей.
Свинцовые белила нельзя применять для внутренней отделки — они ядовиты, растворяются в азотной кислоте с выделением газа, чернеют от сероводорода. Они испольюзуются лишь при наружной отделке зданий.

С целью получения пиломатериалов хорошего качества – дерево сушат. До начала девяностых готов эту операцию осуществляли с помощью высокотемпературной сушки (100 – 150 градусов Цельсия). С середины двадцатого века стали применять новый способ сушки древесины – термообработку. При данном способе обработки, древесину сушат при температуре 150 – 240 градусов. При этом, повышение температуры при сушке испаряет летучие соединения, из за чего дерево теряет определённый вес. Следовательно чем легче дерево, тем меньше в нём остатка влаги (воды). Условия термообработки и порода дерева так же влияют на конечный результат. В среднем, влаги в древесине на 45 – 60 процентов меньше, чем при обычной обработке. Термообработка длится в среднем сутки, после чего влажность дерева уменьшается в среднем на 85 процентов. На поверхности древесины, которая прошла процесс термообработки, значительно уменьшается количество пор, что в свою очередь не даёт древесине впитывать большое количество влаги.
При практическом применении данной древесины, можно сэкономить на последующей обработке пропитками. Термическая обработка также разлагает сахара в дереве, что уменьшает вероятность появления микроорганизмов. Таким образом древесина предохраняется от гниения, и становится более гигиеничной.
Отдельно стоит сказать о том, что хвойные породы деревьев в значительной мере теряют смолу. Но при этом сохраняется характерный аромат.
При термообработке дерево изменяет цвет. Причем изменение цвета идет как снаружи, так и внутри древесины. Этот факт можно увидеть на её срезе. Если варьировать температуру термообработки, можно получать различные оттенки древесины.

Использование термообработанной древесины?

Учитывая высокую износостойкость, надежность и влагозащитные свойства древесина, к которой была применена термообработка, спектр её применения очень обширный. Ею с уверенностью можно обшивать сауны, бани. Использовать такого рода древесину для создания мебели, музыкальных инструментов, обшивки наружных частей зданий, укладки полов. С экологической точки зрения, использование данного вида древесины – безопасно.

Изменения, происходящие с деревом при термообработке:
- Практически полное удаление древесной смолы.
- Изменение цвета. Возможность его вариаций.
- Теплопроводность 0 – 35 процентов.
- Повышения уровня прочности древесины.
- Значительное уменьшение количества впитываемой влаги.
- Стойкость к образованию микроорганизмов и бактерий.
- Усиление стойкости к деформации.

24 часа термообработки меняют дерево на клеточном уровне до такого состояния, как если бы оно сушилось в природных условиях пару сотен лет.